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4月10日，第二届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会盛大开幕，中国煤科天地奔牛作为国家级制造业单项冠军示范企业，在展会中携成套智能刮板输送装备，刮板输送设备服务云，刮板输送机用3000kW减速器、1200kW永磁半直驱驱动部等多项创新产品实力亮相，吸引了众多行业专家和客户驻足交流，备受瞩目，公司党委副书记、总经理张鹏等领导向客户详细介绍了创新产品技术亮点，有力展示了天地奔牛科技创新实力和煤机装备领军企业形象。
天地奔牛在中国煤科新产品发布会上展示了薄煤层高效扁平化成套刮板输送装备，该装备针对薄煤层开采中存在的过煤及过机空间小、端头推进效率低、人员劳动强度大等问题，创新研制了铺设长度320米、中部槽高度285毫米、感知数据无线传输的高效扁平化成套刮板输送装备，可以满足1.3米薄煤层快速连续高效开采使用，具备年产200万吨的生产能力。
近年来，天地奔牛认真落实习近平总书记重要指示批示精神，坚持创新驱动发展战略，深入贯彻落实集团公司“1245”总体发展思路，加快建设世界一流企业步伐，持续推进数字化转型升级，从智能制造、智能产品两端发力，研发制造出多种满足煤矿智能化发展的新技术、新产品和新装备，为煤炭行业高质量发展注入了不竭动力。
下一阶段，天地奔牛将坚持贯彻新发展理念，以改革深化提升为主线、以科技创新为中心，加快发展新质生产力，着力突破刮板输送装备关键核心技术，培育壮大战略性新兴产业，发挥科技创新、产业控制、安全支撑三大作用，为服务国家重大战略和能源发展安全作出新的贡献。
天地奔牛展位精彩看点
成套智能刮板输送装备
天地奔牛根据各类不同地质条件和普采、综采、综放等多种采煤工艺，研制了在卸载方式、驱动型式、装机功率、链条规格等方面不同的多种成套智能刮板输送装备，配置自动化监测监控及智能专家系统，满足现代化矿井集约、高效、安全、绿色、智能生产需求。
公司的薄煤层智能刮板输送装备创新研制了多维度自适应重叠侧卸机头、紧凑型低矮中部槽、反卧式自动伸缩机尾、端头接煤装置、同步推移装置、无线工况监测系统、数字化液压紧链、智能控制系统等，可有效解决薄煤层两端头卧底不足、推进速度慢、上窜下滑、液压支架种类多、采煤效率低等问题，满足薄煤层年产百万吨输送能力，同时为薄煤层工作面实现少人、无人化目标奠定了基础。
刮板输送设备服务云
刮板输送设备服务云以“设备动态管理、创造客户价值”为宗旨，集成刮板输送设备运行数据及算法模型建立的数据平台，具备信息管理、数据分析、设备运维、客户服务四大功能模块。通过采集刮板输送设备的状态数据，结合多年积累的设备使用维护、故障诊断经验，搭建数学模型，利用大数据分析技术，自动生成设备状态信息、运维信息、数据分析等报表，可为客户提供设备健康状态评估报告；还能提供预测性分析、故障预警、预处置建议、运维/服务记录及备件储备管理等服务。
反井钻机
200型紧凑型反井钻机是天地奔牛创新研制的多元化产品，应用于煤矿、金属矿山、水利水电、铁路和公路等各类岩层的立井钻掘工程，能够完成由上向下导孔、由下向上大直径钻孔，是机械破岩高效设备，具有一次断面成形、效率高、安全可靠等特移动式上向反井钻机是天地奔牛和北京中煤协同创新研制的多元化产品，可实现由下而上钻进大直径槽孔一次完成，广泛应用于金属矿山、钻石、煤矿等作业环境，是崩落法施工的重要设备。
刮板输送机用3000kW减速器
该产品为行业内单机功率最大的减速器，研发了高强度铸铁材料箱体、硬齿面修形的高效传动齿轮、箱体高压循环冷却水套与油池冷却器结合的高效冷却等技术，满足千万吨级高产高效矿井对刮板输送装备配套高可靠、高效率、数字化传动装置的要求，具有承载能力强，传动效率高，平衡油温低等特点。
刮板输送机用1200kW永磁半直驱驱动部
该驱动部是行业内新型驱动方式，采用低速永磁电机、变频器、行星减速一体式结构，可以有效缓解目前刮板输送机＋联轴器＋减速器等组成的驱动部传动链长等问题，具有启动扭矩大、启动电流小、可靠性高、绿色高效等特点。
液压支架
ZQ5000/17/35D智能自适应单元支架主要应用于综采工作面两巷超前支护和沿空留巷支护，适应矩形、拱形、梯形截面巷道，配合单轨吊或支架搬运车使用，可实现巷道无反复支撑。ZQ8000/19/38D四柱柔性防冲液压支架主要应用于综采工作面回风巷超前支护。
矿用链条及接链环
针对井工开采环境研制的矿用链条，作为刮板输送机、转载机传动零部件使用。根据不同工况输送机、转载机的使用要求，可设计生产圆环链（C/D级）、紧凑链、超扁链等产品类型，为用户提供高可靠性全生命周期产品。矿用接链环由左、右半环及固定销组成，适用于矿用链条之间的联接。主要有扁平接链环和立式接链环两种型式，具有强度高、抗冲击性强、使用寿命长等特点。扁平接链环既可以作为立环也可以作为平环使用，立式接链环只能用于立环使用。
矿用煤机产品零部件再制造
本次展出的矿用刮板机中部槽、链轮、破碎刀齿、减速器行星轮等作为矿井开采设备构成中的关键零部件，经维修再制造后可实现新产品95%以上使用效果。针对链轮、破碎刀齿类磨损部位采用仿形等层增材焊接进行修复，该技术运用三维建模和视觉识别系统，焊接过程可实现全过程自动焊接；中部槽维修采用激光熔覆技术，利用铁基高硬度材料、镍基碳化钨、铁基陶瓷等材料对中部槽的中板和底板等进行强化处理，可实现客户定制化需求；齿轮类产品表面重新加工技术，能有效恢复零部件的原始效能，还可使修复产品耐磨性、稳定性和传输效率得到全面提升。
